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鋁鑄件是指用鑄造方法獲得純鋁或鋁合金的設(shè)備器件。通常是用砂型模具或金屬模具將加熱成液體的鋁或鋁合金澆進(jìn)模具腔中，獲得各種形狀、尺寸的鋁件或鋁合金零件，通常稱為鋁壓鑄。
因?yàn)殇X鑄件具有尺寸精確、表面光潔等優(yōu)點(diǎn)，一般經(jīng)過機(jī)械加工即可直接使用，這樣既提高了金屬的利用率，又大大降低加工設(shè)備和鑄造工時的價格。便于使用壓鑄組合等金屬或非金屬材料，既節(jié)省裝配工時，又節(jié)約金屬。盡管鋁鑄造具有諸多優(yōu)點(diǎn)，但仍存在一些問題有待解決。例如：壓鑄時，由于液態(tài)金屬充填型腔速度大，狀態(tài)不穩(wěn)定，所以采用普通壓鑄。對于復(fù)雜的內(nèi)凹鑄件，鑄造時容易產(chǎn)生氣孔，無法進(jìn)行熱處理，壓鑄難度較大。
整個產(chǎn)品的質(zhì)量問題往往影響到鋁鑄件的整體質(zhì)量，如汽車工業(yè)，鋁鑄件是工業(yè)中的一個重要組成部分，制造企業(yè)對輕量化的投資也越來越多，鋁合金作為輕質(zhì)材料，是降低汽車重量的有效方法之一。例如制造汽車發(fā)動機(jī)的汽缸、活塞、泵、齒輪箱、制動器等數(shù)十種重要零件。
鑄件生產(chǎn)過程中，鑄造缺陷一直是困擾鑄造企業(yè)的一大難題，而鑄造缺陷問題的解決會影響鑄件的質(zhì)量，由于種種原因，在鑄件表面及內(nèi)部出現(xiàn)各種各樣的現(xiàn)象，制造過程中常見的鑄造缺陷有100多種，我國國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T5611-1998《鑄造術(shù)語》將它們按形貌特征分為8大類：1、多缺陷2、孔洞類缺陷3、冷隔類缺陷4、表面類缺陷5、夾雜類缺陷6、外觀類缺陷5、夾雜類缺陷6、形狀及重量類7、夾雜類缺陷。
鑄件質(zhì)量的控制與檢驗(yàn)是鑄造過程中必不可少的，而對鑄件內(nèi)部質(zhì)量缺陷的檢測通常可通過X射線對鑄件進(jìn)行無損檢測，判斷缺陷和質(zhì)量。
對復(fù)雜鋁鑄件，有時需對其內(nèi)部結(jié)構(gòu)進(jìn)行檢查，以確定其是否符合設(shè)計(jì)要求。由于鋁鑄件損壞嚴(yán)重，為確保質(zhì)量，生產(chǎn)企業(yè)普遍重視缺陷和質(zhì)量檢測，但常規(guī)方法無法檢測出鑄造中的大部分缺陷，從而無法保證其質(zhì)量。鑄造件的質(zhì)量評定方法很多，其中X射線檢測效果**，它能在不破壞被檢測對象的情況下，檢測其內(nèi)部結(jié)構(gòu)和機(jī)械性能等信息，使許多缺陷(如：氣孔、砂眼、縮孔、夾渣、渣孔、縮松、冷隔、裂紋等鑄件內(nèi)部缺陷)一目了然，并具有直觀、便于對缺陷做定性定量分析。
X射線裝置能探測X射線的穿透能力和物質(zhì)密度的關(guān)系，并能區(qū)分不同密度物質(zhì)的不同吸收特性。所以，如果觀察物體破裂，厚度不同，形狀變化，X射線吸收率不同，得到的圖像也會不同，從而產(chǎn)生明暗對比的黑白圖像。X射線檢測設(shè)備在不損害自身產(chǎn)品的情況下，利用X射線成像原理，能清晰、直觀地檢測出鋁鑄件內(nèi)部存在的裂紋、冷隔、砂眼、氣孔、渣孔、縮松、氧化夾渣等缺陷。
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