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近年來，隨著電子技術、5G技術和人工智能的發(fā)展，全球電子產(chǎn)品趨向于智能、輕、無線互聯(lián)、娛樂、TWS（真正的無線藍牙）耳機、智能手表、智能揚聲器等產(chǎn)品創(chuàng)造了新一輪的電子消費需求高潮。其中，TWS耳機無疑是近年來最受關注的消費電子產(chǎn)品。
TWS耳機一般由主控芯片、電池、柔性電路板和音頻控制器組成，其中電池成本約占10%~20%。以AirpodsPro為例，它總共包括三個電池：兩個耳機和一個充電倉庫，耳機中的電池是一個新的可充電扣式電池。與其他電子產(chǎn)品相比，TWS耳機中的扣式電池比傳統(tǒng)的一次性扣式電池具有更高的加工技術難度。
我們?nèi)粘Ｉ钪谐Ｒ姷母鞣N廉價電子產(chǎn)品上的紐扣電池大多是傳統(tǒng)的一次性（不充電）型電池，價格低廉，加工工藝簡單。如今，為了滿足消費者對電子產(chǎn)品的高強度耐久性、高安全性和個性化需求，主要電池制造商開始逐步生產(chǎn)能量密度高、規(guī)格多樣、材料多樣的新型充電紐扣電池。因此，新紐扣電池的加工難度和技術也在不斷升級，傳統(tǒng)的加工技術觸及了新紐扣電池加工技術升級的痛點。
傳統(tǒng)的紐扣電池加工技術是利用電阻的熱效應將焊片與電池外殼熱熔形成焊接的電阻焊。雖然焊接技術方便，成本低，但缺點也很明顯，如只能用于單一材料焊接，焊縫不美觀，焊點尺寸不準確，容易氧化黑、大，在設備和人員操作過程中，容易出現(xiàn)焊片脫落、焊腳電池電壓下降等安全問題。因此，電阻焊不再適用于具有高質量要求的新型紐扣電池的加工。在加工過程中，新型紐扣電池通常用于電路板，需要在其表面焊接引腳。針對不同電路板的需要，焊接引腳的形式往往多種多樣。同時，新型紐扣電池焊腳復雜，電阻焊工藝不專業(yè)。鑒于現(xiàn)有的電阻焊接技術不能滿足新型紐扣電池的高質量焊接要求，許多紐扣電池制造商關注激光焊接技術。
日聯(lián)科技緊跟市場需求，除了成熟的軟包電池、疊片電池、圓柱電池等的X-ray檢測設備，研發(fā)生產(chǎn)了針對紐扣電池等小型電池的X-ray檢測設備，在線X射線檢測，適用于入殼后的紐扣電池檢測，X射線糾偏機構，檢測更精準，可對接用戶的自動化生產(chǎn)線，實現(xiàn)無人值守作業(yè)，具全方位的檢測功能和高效率產(chǎn)出。
紐扣電池因其體積小而被廣泛應用于各種微型電子產(chǎn)品中。一般用于計算機主板、電子表、電子詞典、電子秤、遙控器、電動玩具、起搏器、電子助聽器、計數(shù)器、相機等各種電子產(chǎn)品的備用電源。巨大的需求也增加了市場競爭，保證自己產(chǎn)品的質量是關鍵。
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