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自從1895年倫琴（Roentgen）發(fā)現(xiàn)X射線(xiàn)以來(lái)，X射線(xiàn)膠片就在1900年問(wèn)世。工業(yè)X射線(xiàn)實(shí)驗(yàn)室于1922年成立。1930年，ASME批準(zhǔn)了對(duì)美國(guó)鍋爐焊縫的射線(xiàn)照相檢查。 1940年，工業(yè)上的專(zhuān)業(yè)X射線(xiàn)膠片問(wèn)世。 1980年，工業(yè)射線(xiàn)照相電視和工業(yè)CT問(wèn)世。

X射線(xiàn)的發(fā)現(xiàn)和發(fā)展為工業(yè)無(wú)損檢測(cè)提供了新的途徑，它的出現(xiàn)也順利地成為現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè)，質(zhì)量控制和質(zhì)量保證的手段。

如今，X射線(xiàn)無(wú)損檢測(cè)和計(jì)數(shù)已應(yīng)用于芯片，半導(dǎo)體，LED燈，鋁鑄件等無(wú)數(shù)產(chǎn)品。但是，隨著工業(yè)生產(chǎn)規(guī)模的不斷擴(kuò)大，對(duì)X射線(xiàn)機(jī)檢測(cè)設(shè)備的要求越來(lái)越高。許多用于膠片檢測(cè)和實(shí)時(shí)成像脫機(jī)檢測(cè)的傳統(tǒng)X射線(xiàn)機(jī)已逐漸無(wú)法滿(mǎn)足當(dāng)代工業(yè)生產(chǎn)的需求。自此，在線(xiàn)X射線(xiàn)機(jī)檢查設(shè)備應(yīng)運(yùn)而生，該設(shè)備可以提高生產(chǎn)效率，降低人工成本，高度自動(dòng)識(shí)別零件缺陷，高度自動(dòng)化以及與零件制造過(guò)程同步。下面為大家介紹在線(xiàn)式工業(yè)X光機(jī)的幾個(gè)主要類(lèi)別。

一、托盤(pán)X射線(xiàn)實(shí)時(shí)成像在線(xiàn)檢測(cè)解決方案

與流水線(xiàn)的生產(chǎn)周期配合，適用于鋁鑄件和鐵鑄件的檢驗(yàn)。具有檢測(cè)效率高，適用范圍廣（滿(mǎn)足多規(guī)格零件檢測(cè)），高精度自動(dòng)定位，缺陷自動(dòng)圖像采集與計(jì)算，自動(dòng)分類(lèi)等優(yōu)點(diǎn)。如日聯(lián)科技工業(yè)X射線(xiàn)實(shí)時(shí)成像檢測(cè)設(shè)備UNC225π（如下圖）：

產(chǎn)品功能：涵蓋了廣泛的組件檢查；高分辨率，高清晰度；高度集成的系統(tǒng)，易于使用；清晰的檢查圖像質(zhì)量；設(shè)備運(yùn)行安全保障；多功能，可定制的工具和固定裝置；人性化的軟件設(shè)計(jì)，操作簡(jiǎn)便；根據(jù)客戶(hù)需求定制并提供解決方案；全網(wǎng)售后服務(wù)平臺(tái)；云平臺(tái)，大數(shù)據(jù)，可追溯；一鍵式材料進(jìn)出設(shè)計(jì)，節(jié)省時(shí)間和精力；較大的檢查空間，可實(shí)現(xiàn)大型工件和異形零件的檢測(cè)。  

二、罐體零件X射線(xiàn)實(shí)時(shí)成像在線(xiàn)檢查解決方案

它適用于檢查鋼瓶，鋼管，壓力容器和其他零件。它直接連接到生產(chǎn)線(xiàn)，以實(shí)現(xiàn)零件的100％質(zhì)量檢查。它具有零件運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，全面檢查（對(duì)直焊縫和周向焊縫進(jìn)行全面檢查），清晰的檢查圖像以及檢查效率高的優(yōu)點(diǎn)。如日聯(lián)科技在線(xiàn)式鋼瓶X射線(xiàn)實(shí)時(shí)成像設(shè)備UNC225-05C5-F（如下圖）：

產(chǎn)品功能：滿(mǎn)足測(cè)試需求的多種產(chǎn)品；圖像高分辨率，高清晰度；自動(dòng)打標(biāo)，自動(dòng)分揀；智能圖像分析，缺陷更加明顯；模塊化設(shè)計(jì)，擴(kuò)展性好；快速連接和防呆設(shè)計(jì)，可實(shí)現(xiàn)快速切換；全自動(dòng)檢測(cè)，效率高；根據(jù)客戶(hù)需求定制解決方案；全網(wǎng)售后服務(wù)平臺(tái)；云平臺(tái)，大數(shù)據(jù)，可追溯；獨(dú)特的物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)，實(shí)時(shí)設(shè)備監(jiān)控。

三、旋轉(zhuǎn)X射線(xiàn)實(shí)時(shí)成像在線(xiàn)檢測(cè)解決方案

高度自動(dòng)的檢測(cè)模式，適用于結(jié)構(gòu)復(fù)雜的鋁鑄件和鐵鑄件的檢測(cè)。具有檢測(cè)效率高，適用范圍廣（滿(mǎn)足多規(guī)格零件檢測(cè)），高精度自動(dòng)定位，缺陷自動(dòng)圖像采集與計(jì)算，自動(dòng)分類(lèi)等優(yōu)點(diǎn)。如日聯(lián)科技旋轉(zhuǎn)式在線(xiàn)檢測(cè)設(shè)備（如下圖）：

        產(chǎn)品功能：涵蓋了廣泛的零部件檢驗(yàn)；高分辨率，高清晰度；高度集成的系統(tǒng)，易于使用；清晰的檢查圖像質(zhì)量；設(shè)備運(yùn)行安全保障；人性化的軟件設(shè)計(jì)，易于操作；根據(jù)客戶(hù)需求定制，提供解決方案；全網(wǎng)售后服務(wù)平臺(tái)；云平臺(tái)，大數(shù)據(jù)，溯源；自動(dòng)缺陷識(shí)別和自動(dòng)判斷。