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X射線在PCB板檢測中的應(yīng)用
發(fā)布時(shí)間:2020-09-01 09:17:46

為了確保PCB的生產(chǎn)質(zhì)量,制造商在生產(chǎn)過程中經(jīng)歷了多種檢查方法,每種檢查方法都會(huì)針對不同的PCB板缺陷。它可以分為兩類:電氣測試方法和視覺測試方法。

 

  PCB板常見的檢查方法如下:

1.手動(dòng)目視檢查:使用放大鏡或已校準(zhǔn)的顯微鏡對操作員進(jìn)行目視檢查,以確定電路板是否合規(guī)并確定何時(shí)需要進(jìn)行校正操作。這是最傳統(tǒng)的檢查方法。它的主要優(yōu)點(diǎn)是前期成本低且沒有測試裝置,而主要缺點(diǎn)是人為主觀錯(cuò)誤,長期成本高,缺陷檢測不連續(xù)以及數(shù)據(jù)收集困難。當(dāng)前,由于PCB生產(chǎn)的增加以及PCB上導(dǎo)線間距和元件體積的縮小,這種方法變得越來越不可行。

 

2.在線測試。找出制造缺陷并通過電氣性能測試來測試模擬,數(shù)字和混合信號組件,以確保它們符合規(guī)格。有幾種測試方法,例如針床測試儀和飛針測試儀。主要優(yōu)點(diǎn)是每塊板的測試成本低,強(qiáng)大的數(shù)字和功能測試功能,快速徹底的短路和開路測試,編程固件,高缺陷覆蓋率以及易于編程。主要缺點(diǎn)是需要測試夾具,編程和調(diào)試時(shí)間,夾具制造成本高以及使用困難。

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3.功能測試。功能系統(tǒng)測試使用生產(chǎn)線中部和末端的專用測試設(shè)備對電路板的功能模塊進(jìn)行全面的測試,以確認(rèn)電路板的質(zhì)量。功能測試可以說是最早的自動(dòng)測試原理。它基于特定的板或特定的單元,并且可以使用各種設(shè)備來完成。最終產(chǎn)品測試,**物理模型和堆疊測試有多種類型。功能測試通常不提供深度數(shù)據(jù)(例如,腳位和組件級診斷)來改進(jìn)過程,而是需要專門的設(shè)備和經(jīng)過特殊設(shè)計(jì)的測試程序。編寫功能測試程序很復(fù)雜,因此不適用于大多數(shù)電路板生產(chǎn)線。

 

4.自動(dòng)光學(xué)檢查也稱為自動(dòng)外觀檢查,它基于光學(xué)原理,并全面采用圖像分析,計(jì)算機(jī)和自動(dòng)控制等各種技術(shù)來檢測和處理生產(chǎn)中遇到的缺陷。這是一種相對較新的確認(rèn)制造缺陷方法。 AOI通常在回流之前和之后以及電氣測試之前使用,以提高電氣處理或功能測試的合格率。此時(shí),糾正缺陷的成本比最終測試后的成本低得多,通常達(dá)到十倍以上。

 

5.自動(dòng)X射線檢查利用不同物質(zhì)在X射線吸收方面的差異來透視需要檢查的零件并查找缺陷。它主要用于檢測超細(xì)間距和超高密度電路板及組裝過程中的橋接,缺件,對準(zhǔn)不良等缺陷。它還可以使用其斷層成像技術(shù)檢測IC芯片中的內(nèi)部缺陷。這是測試球柵陣列和堵塞的焊球的焊接質(zhì)量的*一方法。主要優(yōu)點(diǎn)是能夠檢測BGA焊接質(zhì)量和嵌入式組件,而無需花費(fèi)固定裝置;主要缺點(diǎn)是速度慢,故障率高,檢測返工焊點(diǎn)困難,成本高以及程序開發(fā)時(shí)間長。這是一個(gè)相對較新的測試。該方法有待進(jìn)一步研究。

 

 

什么是X射線檢查?

 

X射線使用陰極射線管產(chǎn)生高能電子,使其與金屬靶碰撞。在碰撞過程中,由于電子的突然減速,失去的動(dòng)能將以X射線的形式釋放。至于在外觀上不能觀察到樣品的位置,可以使用X射線穿透不同密度的材料后產(chǎn)生的對比效果來形成圖像,該圖像可以顯示待測物體的內(nèi)部結(jié)構(gòu),并且可以當(dāng)測試對象被破壞時(shí),觀察測試對象內(nèi)部的問題區(qū)域。

 

 

X射線可以檢測什么PCB問題?

 

高精度X射線是無損檢測的重要方法,是故障分析的常用方法,主要應(yīng)用領(lǐng)域?yàn)椋?/span>

觀察電子組件,例如DIP,SOPQFP,QFN,BGA,Flipchip和其他不同封裝的半導(dǎo)體,電阻器,電容器和小型PCB印刷電路板。

觀察芯片內(nèi)部的芯片尺寸,數(shù)量,堆疊的管芯和接線。

觀察封裝缺陷,例如芯片破裂,分配不均,斷線,引線鍵合,內(nèi)部氣泡和其他焊接缺陷,以及焊接缺陷,例如焊球冷焊和虛擬焊接。


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       6.激光檢測系統(tǒng),這是PCB測試技術(shù)的**發(fā)展。它用激光束掃描印制板,收集所有測量數(shù)據(jù),并將實(shí)際測量值與預(yù)設(shè)的合格極限值進(jìn)行比較。該技術(shù)已在裸板上得到驗(yàn)證,正在考慮用于組裝板測試。該速度足以用于批量生產(chǎn)線??焖俚妮敵觯瑹o固定裝置和無遮擋的視覺訪問是其主要優(yōu)勢;初始成本高,維護(hù)和使用問題是其主要缺點(diǎn)。


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