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xray檢測
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無損檢測在工業(yè)領(lǐng)域必不可少
發(fā)布時(shí)間:2021-03-18 09:30:12

X射線無損檢測技術(shù)為提高工業(yè)鑄件生產(chǎn)過程的效率和質(zhì)量做出了巨大貢獻(xiàn)。由于在不損壞檢查對象的情況下檢查各種鑄件可以獲得非常準(zhǔn)確的結(jié)果,對于鑄件,通常的測試包括尺寸檢查,形狀和外觀的表面質(zhì)量視覺檢查。對于設(shè)計(jì)要求,對于需要需求的鑄件或更重要的鑄件更重要,或者對問題的鑄造傾向于問題。除了化學(xué)成分分析和機(jī)械性能測試外,還需要無損檢測,這些檢查要求。兩者都根據(jù)設(shè)計(jì)要求或鑄造過程要求或需求,在不同的檢查項(xiàng)目中完成。但是,必須指出的是,這些檢查增加了鑄造產(chǎn)品的成本。


因此,從一開始,有必要確定控制質(zhì)量所需的檢查工作量,特別是對于大量生產(chǎn)。根據(jù)實(shí)際情況,在某些情況下,可以通過鑄件檢查鑄件,在其他 - 樣品中,采樣檢查可以是,尤其是對于大鑄件的非破壞性檢測,也可以檢查其重要部分,以及沒有必要在整個(gè)體積上進(jìn)行非破壞性測試??傊瑵M足設(shè)計(jì)或需求的質(zhì)量要求。


X射線探傷儀的原理是一種使用X射線穿透材料以發(fā)現(xiàn)不同材料中的物體缺陷和衰減特性的方法。利用不同材料厚度的X射線吸收差異,通過X射線熒光透視和工業(yè)電視的實(shí)時(shí)成像,可以清楚地顯示鑄件內(nèi)部的各種零件和焊縫,薄膜和成像,以及裂縫和氣孔,可以用肉眼觀察到的內(nèi)含物。諸如松散的物體和內(nèi)部結(jié)構(gòu)之類的缺陷。根據(jù)缺陷的性質(zhì),大小和位置,對工件或零件的質(zhì)量進(jìn)行評估,以防止產(chǎn)品因內(nèi)部缺陷和加工不良而引起重大質(zhì)量事故。


當(dāng)前,X射線探傷儀被廣泛使用。除了我們通常知道的普通便攜式探傷儀之外,X射線探傷儀還具有許多大型設(shè)備,可用于檢查鐵和鋁鑄件,汽車零件,管道等。在早期的X射線檢查中由于設(shè)備條件和技術(shù)水平的限制,大多數(shù)攝影技術(shù)都被采用。該方法不僅昂貴且緩慢,而且獲取測試結(jié)果并及時(shí)執(zhí)行動(dòng)態(tài)檢查也不直觀。近年來,科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步使生產(chǎn)中使用的X射線檢查設(shè)備更加嚴(yán)格。曲軸,氣缸,發(fā)動(dòng)機(jī)葉片和其他工業(yè)零件也使用鑄件。鑄件的生產(chǎn)非常容易出現(xiàn)氣泡等問題,而這是傳統(tǒng)技術(shù)無法解決的。

日聯(lián)X光機(jī)

 以風(fēng)扇葉片為例。風(fēng)扇葉片是風(fēng)力渦輪機(jī)的重要組成部分。它們通常由玻璃纖維復(fù)合材料制成。由于制造過程的復(fù)雜性,在制造過程中不可避免地會出現(xiàn)缺陷。風(fēng)扇葉片故障的原因很多。在制造過程中,會出現(xiàn)典型的缺陷,例如孔,分層和夾雜物。毛孔缺陷主要是由不良的樹脂和纖維滲透性,不完全的空氣置換等引起的;分層缺陷主要是由于樹脂消耗不足,二次成型等引起的;夾雜物缺陷主要是由異物在加工過程中引起的。


 X射線技術(shù)是檢測體積缺陷(例如風(fēng)力渦輪機(jī)葉片中的孔和夾雜物)的好方法。它具有檢測垂直于葉片表面的裂紋,樹脂和纖維的能力。它也可以測量小厚度的風(fēng)力渦輪機(jī)葉片的層壓板中的纖維。對于彎曲等缺陷,可以從檢查圖像中直接觀察到缺陷的存在,這與葉片出廠之前的檢查是一致的。 X射線無損檢測設(shè)備更適合工廠中未使用的風(fēng)扇葉片。對于使用中的風(fēng)扇葉片,由于場地因素和高度限制,很難采用X射線檢查方法來實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場檢查,但是便攜式X射線檢查設(shè)備仍然具有一定的優(yōu)勢。它可以檢測風(fēng)扇葉片的體積缺陷。


 為了保證產(chǎn)品質(zhì)量,公司需要根據(jù)實(shí)際情況選擇X射線設(shè)備。設(shè)備的應(yīng)用環(huán)境,體積和狀態(tài)都會對檢測效果產(chǎn)生一定的影響。選擇合適的是**的!


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