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隨著電子組裝和智能制造的快速發(fā)展，電子元件的進出口越來越頻繁，存儲信息越來越復雜。信息數據量越來越龐大，庫存工作越來越難。日聯(lián)科技推出全新X射線點料機—— CX7000L。
1.傳統(tǒng)分配機的人工使用的信息容易出錯-具有X射線印刷機的高精度，高精度率為99.99％
人工+傳統(tǒng)模式：手動輸入經常會產生復制錯誤和鍵入錯誤，產生許多無效的勞動力和重復，從而導致信息插入信息不準確，因此該公司承擔額外的股票。
每日技術機器：使用X射線成像技術檢測生產材料并獲取圖像信息，并快速計算日聯(lián)科技有限公司的圖像算法，可以獲得實際材料數量，以及材料數量可以根據類別分類使用，設備數據信息與客戶MES/ERP/WMS系統(tǒng)停靠，并且實時交互數據大大減少，庫存錯誤的概率大大減少以確保準確的數據。
2，人工利用傳統(tǒng)點機磁盤點循環(huán)較長-高效的X射線點料機中的電子元件
人工+傳統(tǒng)模式：文件填寫，收集鍵盤輸入，需要一天或更長時間。這使得生產調度員只能根據每周或甚至一周前的庫存信息設置用戶的交貨日期。
日聯(lián)科技點料機在人員庫存的工作量幾天，它可以在同一小時內完成。材料標簽防誤機制，材料磁盤應識別完全感應，隨著打印機實時對接，采用任何板立即打印材料信息。
3，手動庫存數據傳輸延遲-使用位圖計算機上傳和同步數據
人工+傳統(tǒng)模式：使用人工計算方法需要根據產品的包裝列表，計算各種產品時，中間和巢半成品將非常麻煩，很難準確，及時的賬戶，并檢查庫存以完成庫存陳述。
CX7000L點料機器設備屬于智能云控件。每天存儲每個設備，并且圖片自動存儲到云數據庫。工程師將在后臺優(yōu)化這些圖片，并將優(yōu)化各種材料。磁盤的數據被更新為每月的數據庫以提高材料磁盤的準確性。較長的時間，材料盤的準確性將升高到100％。沒有必要花費3-5天進入工廠的數據，用戶可以直接使用，累積點數據庫共享所有機器，更多的數據，更可靠，更準確。
